| More>>

Alnico Magnet

 


Magnes Alnico przez ludzi, są naliczane w 18 wieku, ale dopiero w 1930 roku, tym silniejszy magnes została odkryta przez japońskiego materiału ekspertów Mishima. To jest aluminium-nikiel-kobalt, pierwszy magnes trwały. Po 1960 roku, z magnesów ferrytowych i ziem rzadkich magnes trwały pojawił, Alnico stopniowo zastąpione i stosowanie stawki wpisane do trendu spadkowego.

 

Skład
Alnico stopów żelaza jest, oprócz żelaza, zawiera aluminium Al (8-12%), nikiel (Ni 15-26%), kobalt (Co 24/05%) i niewielkie ilości innych metali, z innych elementów, które mogą zwiększenia siły magnetyczne (6% Cu, 1% Ti, resztę Fe). Nazwa "Alnico" to połączenie trzech głównych symboli elementów.

 

Kategoria
Według różnych procesów produkcyjnych, Alnico można podzielić na proces i spiekane Alnico Alnico.The obsady Spiekany Alnico jest prosta i może być użyty do żądanej wielkości. Zwykle ogranicza się do małych rozmiarów i niskich właściwościach magnetycznych. Tolerancja wielkości gotowego tynk jest bardziej restrykcyjna niż cast Alnico tych. Ale lepiej skrawalność.
Proces odlewania może dokonać w różnych rozmiarach i kształtach, obsada ma najniższą Alnico odwracalne współczynnik temperaturowy, temperatura pracy wynosi 500 ° C w, siła magnetyczna jest wysoka.

 

Proces wytwarzania

melting ---- casting ----> heating ----> performance testing ----> machining ----> testing ----> Packagingthe metal alloy">Casting Typ: surowiec ----> topnienie ----> Odlewanie ----> Ogrzewanie ----> testuje ----> Obróbka ----> Badania ----> felgi Opakowania metaloweFirma stopu jest przez pleśń, a następnie obróbce cieplnej przez przetworzone w Alnico odlewu. Tak więc wygląd szarego Alnico jest szorstka i ciemno szary. Po szlifowaniu powierzchnia jest podobna jak jasny żelaza.

milling ----> pressing ----> sintering ----> heating ----> performance testing ----> machining ----> testing - -">Typ Spiekanie: surowiec ----> frezowanie ----> naciskając ----> spiekania ----> Ogrzewanie ----> testuje ----> Obróbka ----> badanie - PackagingAlnico powder is pressed in the container, and then sintered into a solid magnet.">> PackagingAlnico naciśnięciu proszku w zbiorniku, a następnie spiekane w stałym magnesie.

 

Zalety i wady Magnesy Alnico
Zalety: wysokiej indukcji magnetycznej (do 1.35T), wysoki punkt Curie (860 °), wysoka jakość, najwyższą temperaturę do około 550 ℃, niski współczynnik temperaturowy (-0,02% / ° C). Doskonała stabilność termiczna, odporność na korozję dobry (bez obróbki powlekanie powierzchni, jeżeli jest to konieczne dla dobrego wyglądu zewnętrznego, mogą być powlekane lub malowana), różnorodność kształtu i wielkości, rozsądnej cenie, niskie koszty form.



Wady: koercji jest bardzo niska (zazwyczaj poniżej 160kA / m), nieliniowa krzywa rozmagnesowywania, więc odporność na demagnetyzacji jest słaba; twarde i kruche, i nie może być zimne praca, musi być wykonana przez odlewanie lub spiekanie. Także dlatego, że to, wykończone Magnes może mieć drobne pęknięcia i puste przestrzenie, to nie wpływa na skuteczność, oprócz tego jest duży rozmiar


Zastosowanie:
Alnico stosowany jest głównie w miejscu, w którym potrzebujesz wysokiego pola magnetycznego i wysoką temperaturę, takich jak koszty podróży rur mikrofalowa, przetworniki gitarowe, mikrofony, czujniki, głośniki, magnes krów, mierniki, silników i innych produktów przemysłowych; obszary zastosowań obejmują Aerospace, wojskowych, przemysłu motoryzacyjnego, systemy zabezpieczeń.



Wybierz klasę z poniższych tabelach:

Właściwości i klasy oddanych Alnico Magnet

 

Właściwości i klasy oddanych Alnico Magnet